signknife - блог о ножах: ножи, инструменты для заточки

Обзор ножа Black Fire

alchemist — Mon, 11 May 2020 08:14:36 GMT

Black Fire
Чёрный Огонь

Острый, прочный, стремительный. Такой, как хотел. Эскиз, полоса металла, разметка, сверление, контуровка. Странная линия поперёк обуха рукояти никуда не хотела уходить, мозг отказывался думать о трещине. А это была она самая, тоньше волоса и незаметная раньше. Долго себя уговаривал, что это рукоять, накладки будут прочные, ничего, пойдёт. Не уговорил, не пошло – со второго вполсилы удара о близлежащую доску получилось вот это.

$CUT$

Теперь я знаю, как опускаются руки, знаю, что это не фигура речи. Руки после такого сами, без меня, опустились вниз, как будто на них подействовала отдельная многократная гравитация.
Такой проект не мог умереть. Приобретена у проверенного мастера полоса ДИ-90 нужного размера, термообработанная на первичные 61 HRc, убедился в прочности и целостности молотком на пеньке. Дальше всё было трудно и долго.
Сверлилась тяжко. На два отверстия 6 мм диаметра затупил три твердосплавных сверла, на одно 8 мм – одно трёхмиллиметровое и две восьмёрки. Обрезку болгаркой и контуровку не очень помню, значит дались относительно просто.
Спуски – конечно конвекс, полноценный, без прямых участков. Нарезал ступенчато, от режущей кромки к обуху. Планировал сгладить ступеньки на провисающей ленте гриндера – номер как с N690 не прошёл. Конвекс дотирал вручную на бруске карбида кремния зелёного в два подхода по несколько часов каждый, потом на более мелком довёл поверхность до приемлемой чистоты.
Чернение навёл химией от производителя, который выпускает баллистол, с обезжириванием, в три прохода, с промежуточной затиркой каждого слоя серым скотч-брайтом. Получилось более-менее ровно.

Материал накладок собственного изготовления – итальянский карбон 600, немецкие эпоксидные компоненты, механическое прессование. Свёрла из Р6М5 при его сверлении тупятся весьма быстро, гораздо быстрее, если сверлить обычную конструкционную сталь.

Проставки G-10 пришлось переклеивать – отслоились при сверловке. Видимо я прогадал с пропорциями смолы и отвердителя, с тех пор на глаз не надеюсь, отмеряю шприцами.

Штифты рукояти все титановые, трубчатые. Шестимиллиметровые заполнены эпоксидной смолой с красным люминофором, после нахождения на свету в темноте как два маленьких уголька. Придётся верить на слово, фотоаппарат слабенькое свечение не фиксирует.

Форму рукояти придал анатомическую, но не скругляя полностью ради тактильного контроля удержания и проворота вокруг продольной оси.

Карбон обрабатывал с водой, его пыль совсем недружественна к органам дыхания. ДИ-90 ржавеет на глазах, поэтому клинок защищал смазкой, а вот контур металла рукояти в итоге вышел таким.

Ножны – чёрный хольстекс под карбон, из двух половинок, на винтах.

Винты сквозные, рассчитаны на толщину 6 мм, но если укоротить «маму», на толщине 4 мм получается так.

Подвес из того же материала, конструкция позволяет носить на ремне 40 мм вертикально и на ремне до 50 мм горизонтально.

Прорези в подвесе исполнены со смещением, так что вертикально на самом деле получается под углом, и рукоять не упирается в рёбра.

Устье ножен сформировано для надёжной фиксации, но так чтобы можно было вытащить нож, уперевшись большим пальцем.

Баланс получился немного «в клинок», что не сказалось на управлении ножом.

Линия РК прямая лишь на 1/3 от рукояти, потом идёт дугой к кончику. Линия обуха прямолинейных участков не имеет.

Кончик прочный, и в целом нож, упирающийся в препятствие, не пытается отклонить руку в сторону, а наоборот, концентрирует усилие в продольной оси. Ой, что это? Глубокая подпальцевая, толщина и длина клинка, явно предрасположенного что-то пробить, - аж холодом повеяло. Поэтому впечатлений от использования нет никаких, кроме как бумажку – режет, деревяшку – строгает. Без батонинга, разрезания каната и кромсания продуктов. Батонить – жалко слабенького покрытия, без которого поржавеет. В канат конвекс почти не лезет, не его это. Твёрдые продукты будет колоть, даст неприятный металлический привкус, хотя по мясу, уверен, пройдёт на ура.
А целевое использование, недоступное как Антарктида, вряд ли произойдёт, и это к лучшему.

ТТХ:
Общая длина 298 мм
Длина клинка 175 мм
Длина рукояти 123 мм
Ширина клинка 31 мм
Толщина клинка 5,0 мм
Ширина рукояти max/min       26,5/22 мм
Толщина рукояти max/min       22,5/19 мм
Масса ножа   293 г
Масса с ножнами 400 г

=======================================================

Все фотографии в оригинальном качестве в одном архиве - скачать

=======================================================

Обзор двух Вильсонов

alchemist — Sun, 03 Mar 2019 14:59:22 GMT

Бездушный Вильсон…
Душевный Вильсон!

Авторство фразы «Если клинок – сердце ножа, то термообработка – его душа» принадлежит Филу Вильсону. Её глубокий смысл мне удалось прочувствовать на весьма контрастной разнице той самой термообработки от разных двух термистов, широко известных в узких кругах.

$CUT$

Толковая реплика ножа от Вильсона была и всё ещё остаётся одной из моих целей. Прежде всего – какой металл предпочесть? Сразу выбор пал на S90V термообработанную на вторичную твёрдость в 63 HRc, так было заявлено. Ник и фамилия мастера-термиста слишком известны, чтобы их называть (ну тот, который из Харькова). Наверное, мне не повезло, и попалась одна неудачная из сотни или тысячи заготовок, в которую мастер забыл вложить хоть чуть-чуть души, - бывает.
Нож получился не совсем тот, но сведение в пределах 0,3 мм удалось от кончика заканчивая двумя сантиметрами до пяты. Дальше – в пределах 0,5 мм, что теоретически позволяет какой-никакой силовой рез и строгание этим участком. А так – перо на славу! Настоящий тройной клин, спуски от обуха, всё ровно.

Поверхность спусков – результат ничтожного опыта, когда с какой на какую ленту переходить, на какой скорости работать, риски местами остались очень грубые.

Конструктив – Вильсон как Вильсон, с частичным монтажом, что его разглядывать? Стыковать проставку без видимых зазоров я уже научился, самодельная микарта из чешских эпоксидных компонентов, белорусской обивочной ткани (лён-хлопок), зелёный сухой краситель. Эта микарта как по мне чрезмерно чувствительна к воде, набухает поверхностный слой, появляется рельеф, и если ещё раз перетереть поверхность рукояти – эффект повторяется. На прочность и целостность не влияет, испытано на кухоннике, живущем в мойке в воде довольно часто.

Что не так? Всё остальное. Сталь на S90V не тянет, ну может быть как 440С, 63 единицами твёрдости и не пахнет. Так что маркировка врёт. Точился подозрительно легко, постоянно натягивался массивный мерзкий заусенец. Избавившись от него разнообразными ухищрениями, добился приемлемой остроты – волос на весу рубит, и ладно. Вкусный агрессивный рез – откуда? Разве что после алмазов или не очень тонкого карбида кремния. Характер реза конечно на голову выше кухонников из нержи с 0,5% углерода, но острота теряется быстро не по марке стали. С чем это я опустился в сравнении – с кухней из супермаркета?! Какой кошмар, одно расстройство.
Собравшись с силами, закончил проект ножнами из хольстекса со своим конструктивом подвеса.

Принялся искать душу дальше. Но из чего делать реплику Южной Вилки – из М390? Но она идет в прокате либо 4,5 либо 2,3 мм, первый слишком, а второй недостаточно толстый, да и Ф. Вильсон предпочитает инструментальные стали на охотничьих ножах.
Другой инструментальной нержавейки, достигающей 64 HRc не нашлось, а может такой с содержанием 12,5% хрома и не существует – К-190PM от австрийско-шведского концерна Bohler-Uddeholm действительно попадает в категорию нержавеющих при 2,3% углерода.

Сталь в отличие от CPM S90V не так знаменита, поэтому приведу химсостав К-190РМ:
C- 2,30%, Si-0,60%, Mn-0,30%, Mo-1,10%, V-4,00%, остальное – железо.
Да, есть куда более «внушающие» стали, особенно с ванадием до 10 процентов, но в них – около 5% хрома, коррозионностойкими не являются.
Сам Бёлер относит К-190РМ к инструментальным холодноштамповым легированным сталям. Производится по порошковой технологии Microclean, и где – в Австрии, в Швеции? Если верить справочным материалам предприятия Днепроспецсталь (г. Запорожье, Украина), К-190РМ (она же D-7PM, она же X220CrVMo12-PM, она же 1.2380-РМ по разным зарубежным классификациям) имеет гостовскую маркировку – Х12МФ4-МП, и значится наряду с некоторыми другими порошками в базовом марочном сортаменте металлопродукции Днепроспецстали. Так что порошковая металлургия не умерла, перешла под крыло иностранцев, и К-190РМ делают в Запорожье. Похоже, что так, но это не точно.
В результате таких информационных раскопок заказал полосу К-190 у другого, не менее знаменитого термиста (да, который в Запорожье), калёную на вторичную твёрдость в 64 HRc, шлифованную толщиной 4 мм, и сделал другую, если точно – третью реплику South Fork, почти по той же схеме.

Ну и что, если спуски не получились от самого обуха, а сведение снова гуляет от 0,5 мм на кончике и у пяты, до 0,3 мм где-то между ними?

Машинный сатин зато вышел ровнее, а главное – рез!!! Рез после заточки алмазами и правки на керамике ультра файн (чем получше финишировать заточку пока не нашлось) – цепкий, долговременно агрессивный, вплоть до затупления, когда уже не бреет, но бумажку ещё режет.

Затупить сильнее не вышло – закончился гофрокартон. Но при таком затуплении навести первоначальную остроту на керамике уже не получается, слишком тверда сталь, высокая абразивная стойкость – понадобилась переточка.

Словом, понравилась К-190, в меру тяжелая в обработке, предсказуемая в заточке, даёт более чем пропорциональный результат в работе. Такую можно рекомендовать всячески, прежде всего – самому себе.

Так что из неё же сделал собственный проект, потом вместе с полосой из ДИ-90 там же заказал ещё полосу К-190.
В итоге получилось очень даже душевно, но хорошего много не бывает…

Обзор ножа Сантоку

alchemist — Sat, 29 Dec 2018 09:48:30 GMT

Сантоку
Santoku

Говорят, кухонники – кошмар ножедела. Шутка ли, вышлифовать на руках широченный спуск тонкого клинка, при этом свести его в 0,2-0,3 миллиметра. Вот и я не рискнул.
Однако изготовить сантоку и другие ножи с обухом до 2,5 миллиметра вполне по силам, когда спуски меньше половины, примерно в одну треть от высоты.

$CUT$

Проектирование заняло один день, включая изготовление шаблона. Нож делался крупный, полноразмерный, с рукоятью под хорошую руку.

С клинком долго не мудрил, рисовал заимствуя формы классических японских сантоку.

В проекте общая длина получилась более 300 миллиметров, поэтому работал с заготовкой 250 миллиметров под частичный, на два штифта монтаж рукояти. Спуски двусторонние – 3,5 градуса на сторону, общий угол семь градусов.

А вот с рукоятью заморочиться пришлось, ведь кроме частичного пластинчатого монтажа с тремя штифтами из нержавейки захотел воплотить в форме рукояти японские мотивы. Такая рукоять неизменно проста и имеет восьмигранную форму. Так что отшлифовал плоскости со штифтами немного на клин от тыльника рукояти, сформировал развитые фаски – верхние примерно под 45 градусов, нижние под более пологим углом.

Кроме того форма рукояти в профиль образована не прямыми линиями, а плавными дугами.

Проставка из карбона есть, хотя почти не видна благодаря тщательной подгонке и однородности материалов – выполнена из того же листа, что и накладки.

Свести клинок из стали М390 удалось в 0,25 миллиметра на участке от половины режущей кромки до кончика, к пяте клинка стремится к нулю. Так быть не должно, в идеале эта цифра на всём протяжении РК для кухонника-резака лежит в пределах 0,15-0,20 миллиметра. Отделка самая простая – машинный сатин скотч-брайтом после 180-й керамическкой ленты.

Обух заполировал вручную до шкурки 3000.

Без косяков не обошлось, но первый блин вышел не комом. Есть небольшие изъяны на поверхности карбона, который изготовил сам путём прессования с эпоксидной смолой.

Сопряжение плоскости клинка и спусков не повторяет линию РК, а идёт немного волнами.

Так что на ручную полировку спусков и продольный сатин не решился, они ещё больше проявят эту разницу.
Вместо ножен подарочно-транспортировочная упаковка.

Тем не менее нож получил весьма положительный отзыв от человека, увлечённого кулинарным искусством – эргономика удачная, режет легко и приятно, в помидор проваливается, срезы овощей почти сухие.
Тонкая геометрия рулит, а порошковая высокоуглеродистая нержавейка бибикает: вюстхоф и прочие викториноксы остаются позади.

Характеристики:

Сталь М390, 61 HRc
Карбон плетение твилл, плотность 600, 12К, эпоксидные компоненты Larit
Толщина клинка – 2,3 мм
Ширина клинка – 47 мм
Длина клинка – 183 мм
Длина РК – 184 мм
Длина рукояти – 127 мм
Общая длина – 310 мм

Обзор ножа Шерп

alchemist — Sat, 01 Dec 2018 12:57:15 GMT

Шерп
SHERP

Вообще-то я из отреза К110 после реплики «Южной вилки» хотел изготовить реплику на Билла Морана. Не вышло. Зато из неудавшихся проектов получаются новые модели.
Так получился Шерп. Нет, не Шарк, не Шрек, не Шарп, не Шард и тем более не Шнек. Шерп – проводник для альпинистов до базового лагеря на Эверест.

$CUT$

Делался нож как бы по остаточному принципу, после сороковой ленты сразу перешёл на скотч-брайт. Сами видите, даже сколько-нибудь нормального сатина не получилось.

Универсальный строй короткого и широкого клинка предполагает разделочно-шкуродёрные работы, подойдёт для нарезки продуктов, при необходимости – и для строгания.

Нет, вы не думайте что такое неравномерное сведение в 0,6 мм у рукояти, 0,8 на кончике и 0,3-0,4 мм на пузике сделано специально – я не настолько умелый. Но случайности не случайны – кончик ковырятельный, режущая кромка ближе к рукояти без ущерба переживёт строгание твёрдой древесины, а тонким пузиком РК весьма приятно рассекать бумагу и мясные продукты.

Сталь К110, она же Х12МФ, она же D2 звёзд с неба не хватает, но режет приятно, не мылит даже когда притупится. При этом без ухода может темнеть пятнами и питтинговать.

Рукоять из льняной сделанной мною микарты с красной тонировкой после неоднократного увлажнения становится шершавой – растительные волокна несмотря на эпоксидную пропитку вздымаются у поверхности, образуя мелкий сетчатый рельеф. Эстетика страдает, зато сцепление с рукой улучшается.

Чёрные проставки из G10 по 1,5 мм толщиной применены ради достижения нужной толщины рукояти, сделанной для человека с крупной ладонью. С формами я не заморачивался – вывел контур, с боков сбил чуть на клин по плоскости. Затем закруглил образовавшиеся рёбра, зашлифовал до шкурки 1500.

Конструкция рукояти скреплена тремя штифтами из нержавейки 3 мм и титановой темлячной трубкой 8 мм наружным диаметром и 6 мм внутренним.

Это место служит не только для удержания и упора указательного пальца, но и для фиксации в ножнах.

Ножны из красного холстекса «книжкой», скреплены всего в трёх местах – креплением подвеса и одной стяжкой.

Также мне нравится, чтобы нож можно было не только извлечь из ножен одной рукой с упором большим пальцем, но и отсутствие необходимости перехвата рукояти в ладони. То есть указательный палец сразу ложится на своё место, большой упираясь в предусмотренное место выталкивает нож из ножен.

Подвес выполнен из того же материала на специальной оправке. Суммарная толщина в месте крепления 8 мм, что позволяет применить резьбовую стяжку. Можно носить как вертикально на нешироком, до 35-38 мм ремне, горизонтально – на любом ремне пошире, вплоть до 50 мм. Сам подвес крепится немного под наклоном, прорези в нём сделаны в «диагональ» так, чтобы в вертикальном положении рукоять была под углом. Ножны на ремне расположатся довольно высоко, и если бы рукоять стояла строго вертикально, то при наклоне в бок, на котором находится нож, рукоять упрётся в рёбра. Но не в моём случае, да и достать нож из ножен, отклоненным под небольшим углом от вертикали, гораздо удобнее.

Вобщем, такой универсальный небольшой фикс, подходящий для этих, как там – хантинга с фишингом, хайкинга с туристингом и шашлыкингом. На батонинг и бушкрафт клинок не претендует, но если возникнет необходимость полевого (лесного) выживалинга – такой справится лучше идисишного фолдера.

Тем, кто осилил и кому интересно, краткие ТТХ:

Масса без ножен – 120 г
Длина общая – 205 мм
Длина клинка – 90 мм (не ХО)
Длина рукояти – 115 мм
Толщина рукояти – 18-19 мм
Ширина рукояти – 24-30 мм
Ширина клинка наибольшая – 33 мм
Толщина клинка в обухе наибольшая – 3,8 мм
СведЕние – 0,6-0,3, кончик – 0,8 мм
Длина РК – 93 мм

========================================================

Все фотографии в оригинальном качестве в одном архиве - скачать

========================================================

Обзор ножа Cold Steel Code 4 CTS XHP tanto

alchemist — Sat, 28 Jan 2017 22:31:12 GMT

В помощи не нуждаюсь

Фирма Cold Steel всегда имела массу интересных моделей тактически-воинственной направленности. При этом годами использовала только сталь Aus-8 и трёхслойный пакет San Mai.

Года три-четыре назад основатель Линн Томпсон таки услышал ножеманов и разнообразил материалы клинков премиум порошковыми сталями CTS XHP и CPM 3V – наконец-то!

$CUT$

Очередной мой EDC-шник как обычно перестал устраивать, и выбор пал на Cold Steel Code 4 CTS XHP. Конечно же с клинком версии танто, хотя и американского, но ставшего визитной карточкой фирмы. К тому же из фотографий в сети в разобранном виде стало ясно, что спейсер рукояти одинаковый для всех версий и делался именно под танто (клинок в сложенном виде внутри повторяет очертания спейсера), а не под клип- или спирпойнт. Конструкция спейсера представляет пример разумной простоты – очевидно винты, вкрученные с каждой стороны, не являются пАрами, а каждый винт имеет собственное отверстие с резьбой достаточной длины. Из-за этого они смещены, то есть не находятся строго напротив друг друга, несколько нарушается симметричность, зато получается «дёшево, надёжно и практично».

По легенде , «код 4» является позывным у американской полиции, означающим отсутствие необходимости в помощи. Короче говоря, «справляюсь сам».

Концептуальной в конструкции выступает толщина рукояти – всего 9 мм (спаевская Эндура толще – 11 мм), и на кармане нож вообще не чувствуется, настолько он плоский. Карман может быть и лёгкого костюма – вес не самый маленький, но 122 грамма как по мне находятся около верхнего предела веса, не требующего джинсов.

После нескольких месяцев ношения покрытие рукояти нигде не стерлось, даже по углам на это нет и намёка, что радует.

По отзывам, колдстиловские клипсы непомерно жёсткие, и многие пользователи вынуждены отгибать для комфортной посадки на карман. Мне повезло – входящая в комплект вторая клипса под левую руку не упирается, а на миллиметр отстоит от рукояти, в отличие от правой, и ничего отгибать не пришлось.

Шпенёк неравной длины, позиционируется на обе стороны, но видимость обманчива – он не цельный, а состоит из двух частей, которые вкручиваются друг в друга, никакой резьбы для шпенька в отверстии клинка нет, оно гладкое. Сам видел, когда переставлял.

Довольно высокие вогнутые спуски с равномерным красивым сатином сведены в 0,6 мм, и вкупе с достойной сталью обеспечивают неплохой агрессивный рез. «Дулька» присутствует, но я бы сместил её на пару миллиметров ближе к рукояти, чтобы арка приходилась на толстое место, а не вогнутый спуск. К тому же добавилось бы длины режущей кромки, но видать технологичность и здесь превалирует над бескомпромиссностью конструкции. И пусть Тайвань не смущает. Этот нож за его цену не изготовили бы лучше ни в Штатах, ни в Японии.

Кончик танто мощный, «ковырятельно-пробивательный», риска в тему направлена к режущей кромке. Капоты и двери машин я не пробивал, но жестянку резал – стойкость РК достойная.

Сталь хорошая, но затупляется всё – заводская заточка заблестела в эксплуатации после реза немалого количества гофрокартона на углу между основной РК и танто.

Замок (кто не знает – вовсе не бэк-лок, а tri-ad lock, погуглите) и правда мощный, клацает громко и смачно, запирает клинок в открытом положении надёжно, без люфтов. Складывать и раскладывать нож одной рукой нужно приловчиться, пружина коромысла замка тугая, требует сильного пальца.

Как видим, коромысло замка имеет ось, в самом коромысле должно быть отверстие овальной формы – конструкция триад лока требует подвижности коромысла в продольном направлении. Не знаю, что там внутри других моделей, но в данном экземпляре технологию изготовления очевидно упростили, просверлив круглое отверстие заведомо бОльшего диаметра, а не профрезеровав овальную прорезь фрезой диаметром, равным диаметру штифта коромысла. Такой подход породил небольшой свободный ход коромысла замка при нажатии. Но что более неприятно – штифт коромысла иногда дребезжит при потряхивании, когда нож открыт. Вроде некритично, тем более устраняется лёгким нажатием и отпусканием коромысла – штифт поджимается и не дребезжит.

Также сэкономили на обработке чойла и той вогнутой части тела клинка, по которой идёт зуб коромысла на первом сантиметре хода открывания клинка – идёт не гладко, надо бы снять клинок и аккуратно зачистить места с грубыми рисками.

Внутри видна пружина (скорее рессора) замка. И ещё один незаметный снаружи внутренний штифт: похоже, на него опирается клинок в сложенном положении. Мне не нравится - штифт выглядит тонким, а клинок при складывании ещё и досылается замком, увесисто падая на указанный штифт. Но у меня до сих пор всё нормально, ничего не согнулось и не просело.

Несмотря на недостатки, достоинств куда больше – нож с кармана слезать не желает. Не выигрывая конкурсы и не занимая первых строчек рейтингов, нож получился в своём роде уникальным EDC-тактиком, не лишённым воинственной элегантности.

Имея потребность постоянно пребывать с чем-то острым, не раз и не два ловил себя на мысли: а где нож? Хвать – а он, демон незаметный, есть! Будто сам запрыгивает на карман.

Обзор ножа Форест Гамп

alchemist — Sat, 28 Jan 2017 21:57:16 GMT

Форест Гамп

Лагерник

Зачем нужна полоса калёной стали N690Co твёрдостью 59 HRc 250 на 40 мм, если нет ни гриндера, ни сверлилки, ни собственной болгарки, а только электродрель?

$CUT$

К тому же заявленная продавцом толщина в 4,5 мм оказалась 5 мм, что напрочь поломало мою первоначальную задумку. Но ничего, задумка появилась другая и была воплощена в мой первый собственный полномасштабный проект. Название Форест Гамп (лесной болван) действительно созвучно с именем главного героя фильма, и отражает как изначальную авантюрность проекта, так и основное назначение оконченного изделия – лесной (полевой) лагерный универсальный нож.

Нарисовав и вырезав из картонки понравившуюся форму с рукоятью под собственную ладонь, очертил контур на полосе, наметил три отверстия – два по 6 мм под штифты и одно 8 мм под темлячную трубку. У меня была только дрель, но был я не таким уж болваном – купил твердосплавное «перо» для стекла и керамики на 8 мм, переточил сверло с твердосплавной вставкой (немного умею точить свёрла вручную) на 6 мм.

Первое «приехали» - керн из советской развёртки при первом же ударе на полосе не оставил следа, сам же затупился, образовав вместо острия сплюснутый круг в несколько десятых миллиметра. Но ничего, полоса нешлифованная, благодаря чему сверло не ёрзало и наметились лунки, которые я постепенно углублял. Три отверстия заняли неделю по вечерам после работы. Сверло неоднократно подтачивал, сверлил с маслом. За каждый подход удавалось одолеть около 1 мм глубины каждого отверстия, что несказанно меня радовало. «Перо» на 8 мм я конечно же сломал на выходе из отверстия, потом сверлил навстречу обычным переточенным с твердосплавной вставкой. Возможно поэтому оно получилось несколько треугольным.

Затем с помощью одолженной болгарки осторожно отрезал лишнее и сделал насечки на рукояти для лучшего сцепления накладок при склейке. Рукоять не облегчал высверливанием или другим способом – во-первых, нечем, во-вторых – незачем: из-за размера собственно клинка в случае облегчения рукояти баланс был бы слишком смещён в клинок.

Но что делать дальше? Купил ленточную шлифмашинку с передним металлическим роликом – очень помогает в подпалльцевых выемках, и проконтуровал заготовку.

Поняв, что сделать спуски с помощью одной шлифмашинки нереально, начал сооружать напольную подставку и почти окончил её. Как тут мой товарищ и большой фанат-ножеман предложил вскладчину приобрести гриндер и оборудовать мастерскую у него в гараже.

Через пару месяцев после этого гриндер был установлен, куплен минимальный набор лент.

Изначально планировалось выполнить спуски выпуклой линзой, или конвекс. Исходя из конструктивных особенностей гриндера, я спланировал сначала сделать ступенчато спуски по заготовленным ранее шаблонам, потом сгладить ступеньки. На самом деле сталь N690Co является довольно легко обрабатываемой, и на гриндере затруднений не было. Также на переходе между режущей кромкой и тупьём перед рукоятью сделал полукруглую выборку-«дульку». Бытует мнение, что она просто облегчает заточку, но в данном случае способствует прочности клинка, поскольку смещает критическую точку нагрузки (концентратор напряжения) с тонкого места – окончания режущей кромки, к высшей точке «дульки», что находится на полной толщине металла. Такой подход призван минимизировать риск излома клинка в случае серьёзных жёстких ударных нагрузок при рубящих движениях.

Линия обуха сделана немного вогнутой для батонинга, если это будет заметно на фото.

Также угол схождения линий обуха и режущей кромки (берём точки на 1 см от кончика) составляет не менее 70 градусов, так что не ХО.

Клинок был готов.

Накладки решил сделать из американской брезентовой микарты оливкового или защитного зелёного цвета, как оказалось при обработке – фенольной. Сначала пришлось с помощью дрели, обычной ножовки и лобзика распилить заготовку на две плашки, иначе по размерам не хватало. За полдня справился. Отверстия в плашках сверлил уже на сверлильном станке, поскольку дрелью обеспечить перпендикулярность и соосность отверстий в противоположных плашках очень сложно.

Обработав только торцы, обращённые в направлении клинка, а также небольшой скос по обуху (размера всё же немного не хватило, чтобы накладки были заподлицо с металлом), на штифтах из нержавейки и темлячной титановой трубки приклеил эпоксидной смолой. Так что в итоге металл возвышается над накладками под большим пальцем при филиппинском хвате, обеспечивая дополнительную поперечную цепкость и контроль, минимизируя риск сделать вмятину на рукояти при батонинге.

После затвердения смолы не спеша придавал рукояти форму – на шлифмашинке, напильниками и наждачной шкуркой. Хотя использовал деревянные подкладки под шкурку, всё равно штифты образовали горбики. Темлячная трубка не расклёпана, вручную зенкером сняты фаски с обеих сторон, чтобы не перетирался паракорд.

Клинок получился большим и мощным, на его фоне теряется даже Браво 1, не говоря про F1.

Получившийся конвекс очень бодро и уверенно строгает дерево, выгрызает большие куски и щепки. Также клинок способен рубить, если сместить кисть подальше от клинка и подстраховаться паракордовой петлёй, чтобы случайно не улетел. Продукты тоже может резать, хотя толщина и масса клинка к этому не располагают.

Порезав коробку из гофрокартона, убедился в достаточной рабочей стойкости режущей кромки, и что правится до первоначальной остроты весьма легко.

В общем, первый блин не комом. Да, конечно полно мелких косяков, видимых и скрытых: тут и неравномерность начала спусков, фасок обуха, финиш клинка вышел как попало. К тому же при выполнении насечек заехал несколько раз болгаркой дальше, чем следовало, и бороздки повыходили наружу.

Однако же сталь не подвела, рукоятку сформировал как задумано – она вышла удобной, ухватистой, форма практически исключает выскальзывание из руки. При этом баланс ножа в рукояти около указательного пальца, если говорить о геометрической точке баланса. Когда берёшь в руку, баланс ощущается в клинок, так и подзуживает рубануть ветку или другую деревяху.

На клинке можно различить своеобразный «хамон» - это я вручную на камне и наждачках пересводил клинок частично, поскольку конвекс вышел толще и круче, хотелось сделать его тоньше ближе к режущей кромке.

Ножны из кайдекса также оливкового цвета, исполнены «книжкой» для большей прочности и компактности. Соединение на винтах, поскольку люверсы разворачивать нечем – имеющаяся приспособа не даёт удовлетворяющей аккуратности. Конечно же есть отверстия для проветривания и стока воды.

Подвес решил делать по своему проекту (раньше таких нигде не видел). Подвес не съёмный и является конструктивным элементом ножен, соединён винтами из нержавейки, внутри резьбовая втулка. Подвес позволяет располагать нож на ремне как горизонтально, так и вертикально с небольшим наклоном, который способствует удобству ношения (рукоять не упирается в рёбра при наклоне вбок), извлечения из ножен – рукоять ножа направлена в сторону движения руки, а не строго вверх.

Соответствующим образом продумано устье ножен: когда извлекаешь нож, руку не приходится перехватывать потом, рукоять изначально полностью находится в ладони, достаточно сделать толчок большим пальцем.

Что именно царапает клинок – частички кайдекса или абразива, оставшегося в ножнах после обработки, утверждать не берусь, хотя склоняюсь ко второй версии, поскольку ножны такой конструкции сложно вымыть, вычистить, вытереть и выдуть изнутри.

Нож сидит в ножнах плотно и самопроизвольно не выпадает, почти не гремит при встряхивании, но небольшое поперечное движение клинка внутри ножен присутствует.

Гравировку выполнили лучше многих брендов – она получилась рельефной, то есть буквы и цифры выжжены лазером на глубину, ощутимую ногтем, не сотрутся.

Темляк и бусины поцепил больше для антуража и законченности внешнего вида изделия.

Данным проектом ответил на собственный вопрос о единственном ноже, который взял бы с собою на случай многодневного похода на природе или зомбиапокалипсиса.

Характеристики:

Общая длина – 249 мм;

Длина клинка – 132 мм;

Ширина клинка – 37 мм;

Толщина клинка по обуху – 4,7 мм;

Спуски – конвекс;

СведЕние = 0,5 мм в одном миллиметре от режущей кромки, 1мм – в 3-х мм от режущей кромки;

Угол между обухом и РК – не менее 70 градусов;

Сталь N690Co, заявленная твёрдость 59 HRc;

Толщина рукояти мин. – 19 мм, макс.- 23 мм;

Материал рукояти – микарта; штифты – нержавейка, темлячная трубка – титановый сплав;

Масса ножа – 280 г, с ножнами – 360 г.

====================================================================================

Все фотографии (включая 53 не вошедшие в обзор) в оригинальном качестве в одном архиве - скачать

====================================================================================

Обзор ножа Репликант South Fork Phil Wilson

alchemist — Sun, 25 Dec 2016 16:23:57 GMT

Проба пера

Репликант South Fork Phil Wilson

Не устроила меня версия Южной Вилки с вензелем Фила Вильсона от «Спайдерко». Не то, совсем не то – и не только из-за толстоватого сведения, но и клин по обуху начинается только ближе к кончику, а Фил тантоидов не делает.

$CUT$

И вот я попробовал самостоятельно изготовить реплику South Fork из стали К110 – относительно доступной и простой в обработке. Тем не менее стекло царапала с хрустом и свои 60 единиц HRc по скретч-твёрдости оправдывала.

Задачу перед собой поставил сделать тройной клин по-настоящему, подобно ножам Вильсона, текже свести в 0,4-0,3 мм. И конечно же конструктивно применить частичный монтаж – резаку ни к чему быть фултангом.

Замахнулся так сказать на самого Вильсона. При этом спаевскую версию использовал только в качестве ориентира – форма клинка у оригинальных ножей Фила несколько другая, её стремился повторить. Плагиат? Конечно плагиат, в чём сознаюсь, но очень хотелось пощупать нож Вильсона, и по-другому как самому сотворить его подобие не получается.

И вот что получилось.

Сведение по всей кромке – около 0,3-0,35 мм, как и задумано.

Действительно получилось похоже на тройной клин, и как нельзя кстати подходит жаргонное словечко – «перо».

Плашки из микарты собственного изготовления: белорусский льняной холст, чешская эпоксидная смола, замешанная с зелёным пигментом, самодельный пресс, ловкость рук и никакого мошенничества. Хотя и не без дефектов – остаются пузырьки и при обработке вылезают наружу, отрабатываю технологию

Титановая темлячная трубка, сквозные штифты из нержавейки 3 мм, самодельный «спейсер» из микарты - старых джинсов с эпоксидкой. Проставки 1,5 мм из американской G10. Ну и много часов работы – сначала над клинком (теперь мне доступен гриндер!), потом над рукоятью.

Не судите строго – это мой первый опыт изготовления ножа с прямыми спусками, их слесарка не такая простая, как может показаться. Финиш наводил вручную на мелком камне из карбида кремния, дающего суспензию и как результат – такой себе тёмный пескоструй на поверхности металла. Не самый удачный и неравномерный финиш, но уж как получилось.

А получилось не совсем ровно. Вернее очень даже криво. Если взглянуть по линии обуха – клин уходит в сторону. При резе не влияет, но на глаз заметно.

Ножны «книжкой» из кайдекса – их конструкция позволяет вынуть из ножен одним движением большого пальца. И перехватывать рукоять не нужно. Подвес позволяет горизонтальное и вертикальное ношение, является конструктивным элементом ножен, то есть снимать его нельзя.

Конечно же отверстия для слива воды и для проветривания.

Рукоять куда более толстая и как по мне в работе удобнее.

Также моя фишка – рукоять идёт не клином, а имеет сужение в районе указательного пальца. Соответственно получаются выступы, за которые фиксируются ножны.

Если уж замахиваться, так по полной программе – лазерная гравировка имени изделия.

Вот так моя ножемания плавно эволюционировала от собирательства ножей к их изготовлению. Получается пока не очень, но этот экземпляр не первый и не последний – есть и крупный «лагерник» (теперь – без жаргона) с обухом 5мм, маленький универсал-полускинер, и другие проекты – пока в процессе.

Обзор ножа Fallkniven H1 3G

alchemist — Thu, 14 May 2015 21:37:53 GMT

Милая, держи – я купил тебе 3G

Fallkniven H1 3G – что за хрень?

Когда я выбирал свой первый нож, то подержал в руках Н1. В какой из двух версий он был, не знаю, но продавец уверял, что один рыбак пару лет разделывает таким крупных карпов и ни разу не затачивал. Моя первая мысль была, что ним можно мозг у моржей выковыривать и ничего с клинком не случится.

$CUT$

С тех пор прошло с десяток ножей.
F1 с VG10 в сердцевине клинка у меня уже был, конвекс в иной версии и японский аналог американской «тридцатки» - SGPS, интересовали меня чрезвычайно, и нож был заказан именно в этой, более дорогой версии.

Девушка в доставочной конторе с прекрасным булгаковским именем Маргарита приняла оплату и выдала посылку. Фамилия той девушка была Хрень, вернее – ХРЕНЬ, именно так было написано на бейдже. H1 был заточен не так остро, как F1 – последний из коробки срезал волосы на затылке. Но хрень была не в этом – только на третий день я заметил неравномерность линий начала формирования спусков – разница слева и справа от обуха составляет порядка двух миллиметров.

В ножнах выглядит следующим образом, не отличаясь от F1

На резе это не сказалось, поэтому возвращать нож продавцу я не стал. Позже узнал, что у «фальков» бывают косяки гораздо серьёзнее: и неравномерность выхода на режущую кромку наружных слоёв металла (обкладок), неправильная термообработка, вследствие чего от незначительных боковых нагрузок выламывались куски центрального слоя. Это я к тому, что мне возможно повезло. Но повторюсь: качество моего F1 с VG-10 в центральном слое считаю безупречным, H1 имеет неравномерность спусков, что неприемлемо для продукта такого уровня. Тем не менее у моего экземпляра центральный слой из SGPS выглядит симметрично, граница с обкладками видна чётко

Разобидевшись на нож за его кривость, сослал его на кухню для всяческих издевательств, главным образом резки рыбомясных продуктов с собой жестокостью, то есть по костям. Не люблю я тупых режущих кромок, поэтому прежде всего поправил РК фальковской точилкой DC-3, сперва алмазной стороной (fine, 25 микрон), потом керамикой (ориентировочно – 2000 грит). Н1 стал уверенно цеплять волосы на затылке. Что ж, к работе, особенно силовой и грубой, вполне пригоден. Рукоять из термопластика Termorun (на ощупь по мягкости между зителем и кратоном) в руке удобна и не скользит, бочкообразная в сечении. Присутствует шов, образовавшийся при формовке, хотя в руке он не ощущается.

Также традиционно есть отверстие под темляк, которое можно было исполнить поаккуратнее, и присущий фалькам хвостовик, выступающий за тыльник рукояти, которым (или по которому) можно ударять или забивать

Так вот, после разрезания как рыбьих, так и мелких куриных костей, острота РК только немного подсаживалась, мягкие ткани резала так же уверенно. Вообще, геометрия конвекса Н1 очевидно спроектирована для разобщения мягких тканей – пласт мяса расходится перед ним, как Красное море перед библейским Моисеем, липнет только ближе к РК, дальше к обуху спусков не касается, то есть нож не залипает. С удивительной лёгкостью бритвенная острота восстанавливается при помощи тонкой керамики, не прибегая к более грубым абразивам. Такой стойкости РК нужно ещё поискать, и в этом случае геометрия рулит. Сбоку отличия от F1 видны, но непонятны, по обуху очевидна несколько бОльшая толщина

По дереву также работает бодро и производительно, способен даже к тонкой работе, изобразив себя самого из палочки от мороженого.

Если сбоку и по обуху мало отличий, то посмотрите на кончик. Такое уменьшительное наименование становится неуместным, напрашивается скорее ассоциация с ледоколом или линкором

Такая топорность имеет обратную строну, классический тест на канате Н1 пройти даже не пытается – я пробовал загнать его в канат, а он в него упорно не лезет, хотя волос на весу рубит. Наверное, поэтому я так и не нашёл канатных тестов Н1. Вот для сравнения кончики Н1 и F1

Но как же выглядит Н1 изнутри? Резать клинок всё же было жаль, я соорудил форму, наполнил её пластилином, смазал клинок маслом и погрузил в форму. Получившееся углубление заполнил эпоксидной смолой с наполнителем для контраста. Таким образом были получены слепки (отливки) клинков.

Таковые были размечены примерно по одинаковым линиям, промаркированы и распилены на части, срезы слегка зашлифованы.

Теперь можно воочию сравнивать поперечные срезы клинков Н1 и F1. На модели в районе РК и кончиков не смотрите – местами поотламывались, да и обух вышел не ровный, а вогнутый в поперечном сечении.

Казалось бы, разница в толщине по обуху всего 0,5 мм, у обоих конвекс, а какая разница! Начнём с кончиков, далее движемся по направлению к рукоятям:

На фото было уделено повышенное внимание разнице в геометрии конвекса ближе к кончикам, при фотографировании я переворачивал каждый фрагмент на обе стороны среза модели клинка.
Н1 – что называется лом, F1 по сравнению с ним сущее перо, обладающее лёгким резом плотных материалов.
Как видно выше, фрагменты пронумерованы, далее располагаю фотографии по порядку и поочерёдно, чтобы сравнивать клинки примерно по одной и той же «линии разреза» опять же по принципу от кончиков к рукоятям. Фотографирование производилось на иных настройках, и большинство последующих получились весьма контрастными. Думаю, комментарии излишни, какой где нож – сами видите. Также на некоторых фотографиях проявилась та самая хрень с неравномерностью спусков Н1

Если вы осилили, дочитали и досмотрели до конца, привожу основные характеристики Н1:
Общая длина – 210 мм;
Длина клинка – 100 мм;
Толщина клинка – 5 мм;
Масса – 180 г И что всё-таки это 3G? Обкладки как утверждают некоторые источники, из обычной нержавейки VG-2 (среднеуглеродистая, аналог 65Х13, то есть 0,6-0,7% углерода, 13-14 % хрома в составе)
Сердцевина – японская SGPS (супер «золотая» порошковая сталь), подобна по химсоставу американской S30V, отличаясь меньшим содержанием ванадия и добавками марганца и кремния.
С – 1,4 %; Cr – 14%; Mo – 2,5%; Va – 2%; Mn – 0,4%; Si – 0,5.
Термообрабатывается на 62 HRC без охрупчивания, рез достаточно агрессивный, намёк на «мыльность» отсутствует. К сожалению, ножевые изделия из неё встречаются редко.
В общем, Н1 внушает своей спокойной скандинавской уверенностью. Такой не подведёт.

=======================================================

В обзоре представлены не все фотографии, подготовленные для данного материала.

Все фотографии в оригинальном качестве в одном архиве - скачать

=======================================================

Обзор ножа Spyderco Hungarian Folder Ethnic Series C173GP

alchemist — Mon, 05 May 2014 19:13:08 GMT

Националист. Милитарист

Найфомания – страшная болезнь. Нет, когда знаешь, чего хочешь, но просто не имеешь возможности приобрести хотелку – полбеды. Гораздо хуже, когда хочется чего-то, ты пересмотрел все доступные каталоги и ничего не находишь, а очень хочется чего-то захотеть.
Но до этого состояния мне ещё расти и расти…

$CUT$

Так вот, от приобретения данного экземпляра отговаривал себя месяца четыре, внушая: рукоять странной формы, клипса не переставляется, сведЕние может оказаться толстоватым, Милитари и Онслот доступнее...
Да, хотелось такого не мелкого резака, и чтоб своеобразный, интересный, качественно сделанный. В скором времени застал себя за тем, что всё чаще и чаще открывал картинки, смотрел и читал немногочисленные обзоры Hungarian Folder, также о стали Carpenter CTS-XHP, и в общем, вот:

Кто читал и смотрел большинство моих обзоров, уже поняли мою благосклонность к Spyderco. Что ж, следует уточнить диагноз: найфомания в форме спайдеркофилии.

В начале хотелки была сталь CTS-XHP – по составу нержавеющая порошковая D2, по отзывам – обладающая вкусным агрессивным резом, более стойкая, чем ставшая классикой среди порошковых «тридцатка», не склонная к сколам, легко поддающаяся правке как AUS8. Без запредельного углерода, очень умеренно ванадия и молибдена, так что может быть похоже на правду, хотя первые восторги следует поделить на три.

Состав Carpenter CTS-XHP:

С (углерод) – 1,60%, Si (кремний) – 0,40%, Ni (никель) – 0,35%, Va (ванадий) – 0,45; Mn (марганец) – 0,50%, Cr (хром) – 16,00%, Mo (молибден) – 0,80%, остальное – железо. Предельная твёрдость до 64 HRC (даташит Carpenter).

Геометрические параметры по каталогу Спайдерко:
Масса – 125 г, длина в открытом состоянии – 215 мм, длина в закрытом состоянии – 123 мм, толщина клинка – 3 мм, длина клинка – 92 мм, длина режущей кромки – 83 мм.

От себя добавлю: ширина рукояти (или высота, посередине в самом широком месте) – 23,5 мм, ширина рукояти на больстере (между осевым винтом и винтом крепления больстера) – 15 мм, толщина наибольшая – 15 мм, толщина наименьшая – 13 мм, толщина лайнеров – 1,4 мм, промежуток между лайнерами 4,0 мм, следовательно, толщина шайб (при толщине клинка 3,0 мм) – по 0,5 мм.

Ах, да – диаметр «спайдырки» 12 мм.

Так вот, на сей раз начну с распаковки, ибо достойно внимания.

Всё почти как всегда, однако нож кроме традиционного прозрачного полиэтиленового пакетика имеет упаковку из пенополиэтилена с клапаном, заклеенным скотчем.

Но это еще не весь изюм:

Как видите, больстер дополнительно защищён плёнкой, наверно не зря – он полирован в зеркало.

Такой нож будет жалковато таскать на кармане, больстеры неизбежно поцарапаются, да и полированные накладки из G-10 тоже. Кажется, жаба вполне может победить, и ножу будет уготована роль полочника.

Тайвань, Тайчунь – для меня эти слова уже превратились в знак качества. Выверенные размеры до сотых долей миллиметра, вылизанные детали, поверхности снаружи и изнутри.

Больстеры и G10 так и сияют

Поверхности лайнеров рукояти отшлифованы до блеска

Внутренняя поверхность «спайдырки» сверлена аккуратно, с мелким шагом подачи режущего инструмента. Кромка чёткая, края по окружности могут показаться даже островатыми, зато большой палец уверенно цепляет за край. Клинок вылетает в одно движение.

Звук при этом не сухой и чёткий, а мягкий и вкусный.

Заслуга (или вина) тому – фаска на пятке клинка в том месте, где лайнер-лок спрыгивает на радиусную выемку и запирает клинок. Звук складывается из металлического удара от соприкосновения клинка с цилиндрическим упором и через мелкую долю секунды – соскока лайнера.

Фаску на пятке клинка встречаю впервые – грамотная дополнительная технологическая операция, очередная приятная мелочь в конструкции.

Шайбы само собой из жёлтого металла (бронза), осевой узел по ощущениям перетянут – ход клинка плавный, но как будто присутствует мелкий порошок. Зато ни о каких горизонтальном и вертикальном люфтах нет и речи.

Лайнер-лок всегда заходит на самое начало пятки клинка, что также подтверждает стабильность изготовления.

Ага, нашёл косяк – насечки на лайнер-локе неравномерны: у двух из них вершины то ли как срезаны, то ли недоделаны.

А также отверстия в лайнерах выштампованы, виден облой металла.

Отверстий наштамповали негусто, на толщине лайнеров не экономили, за снижением веса не гнались, и три, а не две бонки поставили. Так что несмотря на этничность и элегантность, прочность конструкции обеспечена не хуже иного «тактика».

Рукоять округлой формы в поперечном сечении, но её ширина непривычно маловата. Ощущения в руке напоминают рукояти Опинелей. Но не зря венгры веками использовали рукоять «кривая голова» - изгиб обеспечивает удобство, расстояние между лайнерами – зацеп в ладони от проворачивания.

Клипса непереставляемая, нестандартная по форме и креплению, очень тугая – пожалуй сниму и отогну, чтоб помягче была.

При этом края клипсы исполнены аккуратно, на них нет грубых рисок.

Ещё до приобретения мне было известно, что кончик клинка весьма мощный, то есть обладает большой толщиной сведения. Посмотрев первый раз на кончик сложенного ножа, убедился – толстый, заточен на полный угол не менее 40 градусов.

Разложил. Посмотрел – порадовался, ведь почти на всём протяжении режущей кромки сведЕние около 0,5 мм, то есть тоньше, чем у Крысы и Spyderco South Fork Phil Wilson и даже Benchmade AFCK, на уровне Benchmade Barrage 581, но у последнего сведЕние равномерно тонкое до самого кончика.

Так вот, на клинке реализована геометрия, которую именую «СПАЙДЕРТАНТО»

При классическом со времён Милитари тройном клине, утолщение кончика неочевидно. За один-полтора сантиметра до кончика сведЕние увеличивается и на самом кончике достигает почти 1,0 мм.

Подход разумный, оправданный тем, что основная часть клинка сведена достаточно тонко, часть РК у кончика в резе не задействована, а утолщённый кончик позволит ковырять щепки из дерева без опаски отломить.

Форма клинка напоминает Милитари, но на 1 см короче, обух прямой, но режущая кромка поднимается к кончику по более крутой дуге.

Также отличительной особенностью есть отсутствие чойла, зато РК не упирается в металл, а заканчивается выборкой, что облегчит заточку этого участка.

Вот ещё несколько фото клинка

Данный этнический нож формой клинка действительно более всего напоминает Спайдерко Милитари с оригинальной формой рукояти.Но по размерам сопоставим с Эндурой

Нож красивый, с функциональной и рабочей формой клинка из интересной высококлассной стали, проверенная временем форма рукояти оставляет вопросы, но в целом удобна. Куда его отправить – на полку или на карман, решать каждому владельцу. Точно можно сказать одно – удовлетворение таким приобретением гарантировано каждому.

=======================================================

Все фотографии в оригинальном качестве в одном архиве - скачать

=======================================================

Обзор ножа Spyderco Air by Gayle Bradley

alchemist — Mon, 31 Mar 2014 17:51:59 GMT

Москит

Эта маленькая игрушка по неадекватно высокой цене давно привлекала моё внимание. Однако сей напоминающий комара девайс довольно долго боялся жабы, но зелёный зверь брал верх до тех пор, пока у одного из продавцов не случилась серьёзная скидка.

$CUT$

Для начала скучные технические характеристики:

Масса – 35 граммов

Общая длина – 151 мм

Длина рукояти – 87 мм

Толщина рукояти – 10 мм

Длина клинка – 65 мм

Длина режущей кромки – 60 мм

Толщина клинка – 2,25 мм

Диаметр спайдерхола – 11 мм

(измерения мои)

Состав стали CPM M4: C-1,30%, Cr – 4,00% , Mn – 0,30 %, Si – 0,30%, Mo – 4,50% , Va – 4,00% , W – 5,50% (даташит Сrucible)

Он таки оказался у меня в руках – титановые лайнеры, накладки из полупрозрачного серебристого фибергласса, клинок из порошкового быстрореза, ось, две бонки, шесть винтов и две шайбы – вот и все детали. У меня нет другого фолдера с меньшим количеством составляющих частей.

Да, у Spyderco Air нет отверстия для темляка и клипсы. Минимум веса и составляющих, простота конструкции и высокотехнологичные материалы, максимум режущей кромки при таких размерах – кредо этого ножа.

Несмотря на желание повесить его на ёлку за спайдерхол как новогоднее украшение, Spyderco Air не игрушка.

О высоком качестве тайваньского изготовления говорит и внешний вид каждой детали, и маслянистая плавность хода клинка.

Титановый лайнер-лок (конечно же со впрессованным шариком) изначально становился заподлицо с поверхностью клинка, через время приработался и теперь заходит несколько дальше и стабильно становится на это место.

Изначально ощущалось лёгкое залипание титана по стали, что вылечилось при помощи графитового карандаша – почиркал один раз по радиусной выборке пятки клинка, и не возникало больше и намёка на залипание. Должен отметить, что лайнер при открывании ножа запирает клинок с эдакой дребезжащей ноткой, что также вызывает «комариные» ассоциации.

Многие уже заметили, что клинок в открытом положении не имеет упора в виде штифта между лайнерами – его фиксация обеспечивается стоп-пином, который ходит в прорезях лайнеров, исполненных впереди осевого отверстия. Решение не самое простое, но исключает фактор поперечного упора при регулировке осевого винта. Конструкция выполнена безупречно – стоп-пин намертво впрессован в отверстие клинка, считаю, благодаря этому обеспечена стабильность работы лайнер-лока. Кто знает – такую же конструкцию со стоп-пином имеет Buck Vantage, но там стоп-пин при разборке свободно выпадает из клинка, то есть имеется зазор, из-за которого (и других в конструкции осевого узла) лайнер-лок Buck Vantage при открытии ножа становится по-разному.

Чтобы вынуть клинок, нужно полностью разобрать нож, мне это понадобилось лишь однажды – сделал проточку в пятке клинка для плавного схода/захода шарика лайнера.

Заглянув внутрь, можно видеть перфорацию лайнеров, и эти круглые отверстия выдавлены прессом, после не обрабатывались.

Сложить нож одной рукой проблематично – рукоять тонкая, лайнер туговат и отжимать его неудобно, к тому же режущая кромка в отсутствие чойла грозит куснуть палец.

Накладки сделаны чуть меньше титановых лайнеров, и это есть отличительная черта ножей от Gayle Bradley. Такое решение не ухудшает комфорт при сдавливании рукояти и одновременно образуется ступенька между лайнерами и накладками, обеспечивающая дополнительный зацеп от проворачивания. Такую фишку я только приветствую, мне нравится.

Рукоять не имеет никаких упоров, но это на первый взгляд. На самом деле она упирается в основание большого пальца ладони, что не хуже гарды или подпальцевой выемки даст возможность протолкнуть клинок при колющем ударе.

Хотя какие там колющие удары такой мелюзгой? Что-то я забылся, ведь клинок весьма тонкий и короткий. Режущая кромка прямая, обух спускается к кончику тем самым «вороньим клювом», имеет при этом сточенные грани (сведж) для лучших проникающих свойств.

В ладонь нож лучше всего ложится диагональным хватом, большой палец ловко приходится как раз на спайдерхол, видно только лезвие клинка.

Сам клинок с прямыми спусками почти от обуха, чёткий и ровный сатин финиш, обработан идеально. Одно моё замечание – сведён примерно в 0,5 мм, как многие полноразмерные ножи и толще некоторых полноценных EDC-фолдеров с большей длиной клинка. Мне хотелось бы сведение в 0,4, ещё лучше – в 0,3 мм.

Само собой клинок вскоре был мной переточен с прицелом на создание линзовидной заточки: сначала на экстра грубом алмазе DMT, потом на керамике Spyderco. Весь процесс заточки вручную, без приспособ и на весу. Стремление минимизировать угол и не самые прямые руки привели к редким алмазным царапинам на спусках. Получилось не очень эстетично - подвод непропорционально велик, зато надёжно и практично: такая геометрия (около 20 полных градусов на границе спусков и около 40 непосредственно у режущей кромки) должна дать стойкость и лёгкость реза.

Сталь CPM M4 точилась вполне приятно на алмазах и оксиде алюминия, но озадачивать нею арканзасы не советую – толк если и будет, то ценой большого времени и усилий.

Клинок обещает быть ржавучим, но у старшего брата в обычных условиях хранения за два года проблем в виде питтинга или пятен не возникло. Да, пользовался редко и сразу же мыл и вытирал насухо.

Несколько фото для сравнения:

Так для чего же Air? Есть мнение, что любой нож – на 80% фетиш и на 20% инструмент. Касаемо данного экземпляра, соотношение будет 99% к 1%, ибо применять реально можно для вскрытия конвертов и других упаковок. Нарезка, строгание – тоже можно однако, хотя выглядеть сие действо будет весьма нелепо. Рубка – хм, извините, придёт в голову только обезбашенному краш-тестеру. «Работа» по биоцелям в порядке «попишу-порежу» или там в сонную артерию супостата – за пределами закона.

Красота, дизайн, инженерная мысль, материалы, качество, технологии – вот что есть в этой вещи. Его просто приятно носить в кармане пиджака и осознавать, что такое чудо с тобой, и ты не выбросил деньги на ветер – они как бы остались с тобой, но в более привлекательной и желанной форме, которой не страшна инфляция.

Ведь не зря же он называется Air – воздух, без которого моя найфоманская душа прожить не смогла.